Atomic Layer Deposition

ALD ist ein Abscheidungsprozess, der auf der chemischen Oberflächenreaktionen von mindestens zwei Präkursoren basiert. Der Prozess ermöglicht ein schichtweises Wachstum hochwertiger Schichten mit Dicken im Bereich von 1-100 nm.

Eine stetig wachsende Auswahl an ALD-Materialien ermöglicht neue innovative Sensoranwendungen. Im Rahmen der Forschungsfabrik Mikroelektronik Deutschland (FMD) agiert das Fraunhofer IMS als ALD-Kompetenzzentrum. Am Fraunhofer IMS steht die ALD-Technik für 200 mm-Wafer zur Verfügung.

© Fraunhofer IMS
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Von diesen Vorteilen profitieren Sie:

  • Herstellung von Schichten auf Substraten mit komplizierten Geometrien und Strukturen. Die sehr gute Seitenwandbedeckung von ALD-Schichten in Kavitäten mit hohem Aspekt Verhältnis ermöglicht Anwendungen im Bereich von 3D-Technologien (z.B. DRAM).
  • Ultra-dünne Schichten mit einer Genauigkeit der Schichtdicken auf Ångström-Level
  • Die abgeschiedenen ultra-dünnen Schichten sind von hoher Schichtqualität, hoher Dichte und nahezu frei von Pinholes. Dies ermöglicht einen Einsatz als hermetische Schutzschichten für Implantate verschiedenster Art.
  • Maßgeschneiderte Prozessentwicklung für Ihre Anwendung. Wir bieten Ihnen höchste Flexibilität um Prozesse sowohl auf ganze Wafer (bis 200 mm) als auch auf Chiplevel und andere 3D Objekte zu entwickeln.
  • Wir führen Präkrusorscreenings durch, um einen geeigneten ALD Präkursor für Ihre Anwendung zu finden. In Kooperation mit unseren Partnern können auch geeignete ALD Präkursoren entwickelt werden.
  • Eine wachsende Materialvielfalt steht zur Verfügung: Metalle, Oxide, Sulfide und Nitride, 2D Materialien, sowie Anorganische-Organische Hybridmaterialien werden Ihnen durch das Fraunhofer IMS bereitgestellt.
  • Skalierbare Prozesse von Einzelwafer bis zur Batchbeschichtung

Von diesen etablierten Materialien profitieren Sie für Ihre Anwendung

Material

Temperature Range

Applications

Al2O3

50 °C - 300 °C

Dielectric oxide

HfO2

200 °C – 300 °C

High-k dielectric

ZrO2

200 °C – 300 °C

High-k dielectric

Ta2O5

100 °C - 250 °C 

Biocompatible Encapsulation

TiO2

100 °C

Biocompatible encapsulation

ZnO

80 °C - 250 °C

Sensor Material

ZnO:Al

150 °C

Transparent conductive oxide

SnO2

 

100 °C – 200 °C Sensor material
TiAlCN 380 °C - 400 °C Conductor, thermal barrier
TiN 300 °C - 400 °C Conductor, adheasion promoter
LiPON 300 °C Solid state electrolyte
Ru 300 °C - 325 °C Metallic conductor
MoS2 100 °C  2D-TMDC semiconductor
WS2 300 °C - 350 °C 2D-TMDC semiconductor
TiO2 / Al2O3 100 °C Biomedical encapsulation
HfO2 / Al2O3 200 °C Biomedical encapsulation
ZrO2 / Al2O3 200 °C Biomedical encapsulation
Ta2O5 / Al2O3 100 °C Biomedical encapsulation

Von diesen ALD Spezialgebieten des IMS können Sie profitieren:

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Da die Prozess-Temperatur bei der ALD-Abscheidung im Vergleich zu herkömmlichen CVD-Verfahren niedrig ist, können ALD-Schichten insbesondere auf Substraten mit integrierten Schaltungen, d. h. auf CMOS-Wafern, abgeschieden werden. Somit kann die ALD-Technologie für unterschiedliche MEMS, NEMS oder CMOS-bezogene Anwendungen eingesetzt werden, wie z. B.:

  • Entwicklung neuer Präkursoren, Prozesse und Materialien für molekulare Sensorik, z.B. Chemiresistive Gassensoren und Biosensoren mit einem Fokus auf Transition Metal Dichalcogenides (2D-TMDC) Materialien wie MoS2 und WS2
  • Kostengünstige 3D-NEMS-Technologien zur Erzeugung freistehender Nanostrukturen auf CMOS-Oberflächen mit höchster Reproduzierbarkeit sind durch das Fraunhofer IMS entwickelt und patentiert worden.
  • Medienresistente Schichten für Sensor-Applikationen wie z. B. Drucksensoren oder zur Verkapselung medizinischer Implantate. Nanolaminate stehen als ALD-Passivierung zur Verfügung. Auf Wunsch können weitere ALD-Materialien am Fraunhofer IMS implementiert werden.
  • Elektrische oder optische Abschirmungen können durch metallische Schichten wie Ruthenium (Ru) hergestellt werden. Darüber hinaus können ALD-Schichten als transparente leitfähige Elektrodenschichten z. B. für optische Sensoren oder Solarzellenanwendungen eingesetzt werden.

Unsere Technologien – Innovationen für Ihre Produkte

3D Integration

3D-Integration mittels Wafer-zu-Wafer-Bonding (W2W) und Chip-zu-Wafer-Bonding (C2W) ermöglicht eine Kostenreduktion durch eine höhere Integrationsdichte und kürzere Verbindungsweg.

Mikrobolometer

Technologie-Prozess zur Herstellung von kundenspezifischen ungekühlten Infrarotsensoren für Anwendungen im Wellenlängenbereich 3 µm bis 5 µm oder 8 µm bis 14 µm.

Vakuum Chip-Scale-Package

Wir haben mit der Vakuum-Chip-Scale-Packages Technologie (CSP) das kleinstmögliche Vakuumgehäuse für ungekühlte IR-Imager realisiert.

Drucksensoren

Wir betreiben Prozesse zur Herstellung von Drucksensorsystemen sowohl in der CMOS- als auch der MST-Fertigungslinie.

SPAD im Fokus

Spezielle Mikrolinsen erhöhen den Füllfaktor von SPADs um einen Faktor 7.

 

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